馏程检测是石油化工、燃料生产和精细化学品领域中一项关键的物理性质测试技术，主要用于评估液体混合物（如汽油、柴油、润滑油及溶剂等）在不同温度下的挥发性和馏分组成。通过测定样品在加热过程中各馏分蒸发时的温度区间，能够全面了解产品的性能指标，包括蒸发特性、燃烧效率、低温流动性及储存稳定性。尤其在炼油行业中，馏程数据直接影响发动机燃料的冷启动性能、尾气排放以及能源利用率，是确保产品符合工艺要求和终端使用安全的重要依据。
馏程检测通常包括以下关键指标：
1. 初馏点（IBP）：样品开始蒸发的初始温度，反映轻质组分的含量；
2. 10%/50%/90%馏出温度：分别对应10%、50%和90%样品体积馏出时的温度，用于分析燃料的挥发性梯度；
3. 终馏点（FBP）：最高蒸发温度，表征重质组分的残留情况；
4. 残留量与损失量：检测未蒸发残留物和挥发损失总量，评估产品纯度。
馏程检测主要采用以下两种标准化方法：
1. 恩氏蒸馏法（GB/T 6536）：
使用特定规格的蒸馏烧瓶和冷凝装置，在标准大气压下以恒定速率加热样品，记录各馏出体积对应的温度。该方法适用于汽油、航空燃料等轻质油品。
2. 减压蒸馏法（ASTM D1160）：
通过真空系统降低体系压力，扩展高沸点物质（如润滑油、重柴油）的馏程测定范围，避免高温分解。
操作流程包括仪器校准、样品脱水处理、程序升温控制及多点温度采集，需严格遵循恒温条件和数据记录规范。
馏程检测遵循多项权威标准：
国际标准：
- ASTM D86：石油产品常压蒸馏特性标准试验方法
- ISO 3405：石油产品馏程测定通用规程
中国标准：
- GB/T 255：石油产品馏程测定法
- SH/T 0165：原油馏程的测定
- NB/SH/T 0558：航空燃料馏程测定特殊要求
各标准在仪器参数、环境控制（如大气压修正）和数据修约规则上存在差异，需根据产品类型和贸易要求选择合适的检测规范。
检测过程中需重点关注：
- 温度传感器的校准精度（±0.1℃）
- 冷凝器冷却效率的稳定性
- 样品均质化处理及水分含量控制
检测结果需结合产品规格进行多维度分析，例如汽油的50%馏出温度过高可能导致燃烧不完全，而柴油的90%馏出温度超标则易引发积碳。通过建立馏程数据与产品性能的对应模型，可有效指导生产工艺优化。
